一般來講，小型燃氣鍋爐每產生0.7MW的熱量所需要的送風量，對于層式燃燒設備而言，一般取1250m3/h冷空氣溫度取20度。中正燃氣鍋爐介紹送風量與排煙量參數。

    

　　每產生0.7MW的熱量所需要的排煙量，對于層式燃燒設備而言，當排煙處空氣過剩系數apy=1.55時;

　　排煙溫度為150℃時，排煙量為2300m³/h。

　　排煙溫度為200℃時，排煙量為2570m³/h。

　　排煙溫度為250℃時，排煙量為2840m³/h。

　　在額定負荷條件下，小型燃氣鍋爐煙風道中的建議流速為：

　　1、流動阻力較大的煙風道，取較小的數值;

　　2、對于較長的水平煙道，為防止積灰，在額定負荷下的煙速不應低于7-8m/s;

　　3、燃料灰分含量較高時，為了防止磨損，煙速不應大于14m/s;

　　4、小型燃氣鍋爐http://www.ntmsm.cn煙囪出口速度不應低于2-3m/s，以免產生冷風倒流現象。

　　　 　　 　　

　　眾所周知，燃氣鍋爐的腐蝕對鍋爐本體的危害有多嚴重，腐蝕的層面、原因等也分很多種，中正燃氣鍋爐針對電化學腐蝕說詳細說明。

    

　　除化學腐蝕外，燃氣鍋爐常發生電化學腐蝕。電化學腐蝕是由于電子的流動而產生的，正如電池一樣，當金屬與水溶液接觸時，當金屬表面結有水垢或氧化膜等時，由于金屬本身含有雜質，在純鐵和雜質之間產生了電位差。由于水本身是電介質，形成了純鐵和雜質之間電子的流動。由此電子的流動，使純鐵不斷失去電子而產生腐蝕。如果采取某種措施，控制住電子的流動，則會使燃氣鍋爐腐蝕減緩或停止，這種現象稱為“極化”。反之，如果消除極化現象，稱為去極化，則加劇腐蝕過程。能夠引起去極化作用的物質稱為去極化劑，水中的溶解氧、氫和二氧化碳等都是去極化劑。

　　鍋殼式水中管燃氣鍋爐的煙管處于水平布置。由于煙火管孔橋中水的上升速度較緩慢，燃氣鍋爐循環水中含有的水渣等沉淀物容易積存在煙管水平段上半部。由于管壁表面的沉淀物增加了熱阻而使管壁溫度升高，加速了滲透到沉積物下爐水的濃縮，從而使沉積物下爐水中的雜質增多，加快了金屬的電化學腐蝕。在實踐中我們常常可以看到，水平管段上半部腐蝕嚴重而其他部分無腐蝕的煙火管。

　　由此可見，為了避免和減緩燃氣鍋爐金屬的電化學腐蝕，必須控制爐水的PH值，并采取措施除去水中的溶解氣體和保持一定的堿度。

    以上內容由中正燃氣鍋爐編輯整理，如轉載請注明來源http://www.ntmsm.cn;想了解更多的鍋爐技術知識也可參考http://www.kajisi.net 德國卡吉斯品牌網站了解。

　　　 　　 　　

　　進入燃氣鍋爐的燃料中，沒有參與燃燒而被排出爐的那一部分外而引起的熱損失，稱為固體未完全燃料熱損失，中正燃氣鍋爐分析出以下三點。

    

　　1、灰渣含碳量損失。爐渣中含有的碳料隨燃氣鍋爐渣排出爐外的熱損失。

　　2、漏氣損失。在爐排上漏落而未參與燃燒的損失。

　　3、飛灰含碳量損失。未燃盡的細小碳顆粒隨煙氣飛出爐外造成的熱損失。

　　固體未完全燃料熱損失是燃用固體燃料燃氣鍋爐熱損失中的一個重要部分。主要影響因素有：燃料特性、燃燒方式、爐膛結構和運行工況等。對于氣體和液體燃料，則視其為零。

　　a、燃料特性的影響：燃料中的水分、灰分及揮發特含量均對燃燒過程有直接影響。

　　b、燃燒方式的影響：不同的燃燒方式的固體未完全燃燒熱損失差別很大。

　　c、爐子結構的影響：層式燃燒方式中的爐拱對于燃料的著火和燃燒全過程有著決定性的影響作用。爐排的通風孔隙與漏氣損失直接相關。

　　d、燃氣鍋爐運行工況影響：鍋爐運行負荷的突然增加，運行中的燃氣層厚度、爐排速度及風量分配等均對燃燒及q4產生的影響。

　　總之，對燃氣鍋爐燃料的燃燒過程有影響的諸多因素都會對固體未完全燃燒而帶來的熱損失產生影響。

    以上中正燃氣鍋爐編輯整理，如轉載請注明來源http://www.ntmsm.cn; 想了解更多的鍋爐技術也可訪問http://www.kajisi.net .

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐爆炸事故一旦發生其嚴重后果是無法挽回的。因此必須貫徹“重在預防”的安全生產方針，針對有效的管理與具體措施：保證燃氣鍋爐的精心設計與制造;優質的安裝質量;中正鍋爐建議依“安全、可靠、經濟、合理”的運行管理方針來防止和避免燃氣鍋爐事故的產生。

    

　　1、制造、改造燃氣鍋爐要精心設計：嚴格遵照有關安全技術規范要求，做到結構合理、材質合格、計算數據與尺寸確定準確。

　　2、制造、安裝及改造燃氣鍋爐：必須按照設計圖紙及設計文件要求施工，嚴格貫徹執行加工工藝程序及質量檢驗制度，保證施工質量。

　　3、燃氣鍋爐本體及附屬設備的安全除掉必須齊全、靈敏而可靠、應定期進行檢驗與校定。對已失效的附件應及時更換。

　　4、嚴格保證燃氣鍋爐的水處理工作：加強鍋爐檢修及維護保養工作;定期進行燃氣鍋爐內外部檢驗，及時發現和消除隱患，將事故消滅在萌芽之中。

　　5、配備專業的技術管理人員：建立健全設備安全技術操作規程和以崗位責任制為中心的各項規章制度，切實做好燃氣鍋爐的安全技術管理工作。

　　6、燃氣鍋爐司爐人員必須經過安全技術操作培訓，考核合格后持證上崗才能進行獨立操作。嚴格遵守勞動紀律和操作規程，努力提高運行操作技術水平和判斷、處理事故的能力。相關信息登陸http://www.ntmsm.cn

　　　 　　 　　

 　 這次中正鍋爐針對火焰做詳細的分析。進口燃氣鍋爐爐膛中的火焰具有輻射能力主要是水燕氣和二飯化碳.而其他的多原子氣體的含量極少，一般不予考慮。此外，在火焰中還有許多懸浮著固體板較(如炭黑、焦炭與灰位)。這些固體頤料的輻射光譜是連續的，在高沮下其輻射能中多少包含有可見光成分.

         

中正進口燃氣鍋爐產品展示

　　使進口燃氣鍋爐火焰呈現出程度不同的.發光性“.這楚火焰與煙氣的根本區別。根據發光性的程度.火焰可分成不發光火焰、發光火焰與半發光火焰三種。

　　1、不發光火焰—當氣體或沒有灰分的燃料完全姍燒時，得到略帶藍色而近于無色的火焰。這種火焰輻射成分是二級化談和水燕氣。

　　2、進口燃氣鍋爐發光火焰—液體及頂先沒有空氣浪合的氣體然料嫩燒時.由于存在烴，高沮裂解成炭黑校子，其炭黑較子出現在撼燒器的很部.使該處的火焰發光。

　　3、半發光火焰—各種固體姍料燒時.采用室嫌法，火焰的主要成分是焦炭拉子和灰拉，這種火焰是半發光火焰。

　　進口燃氣鍋爐火焰發光程度及爐內的沮度場與火焰在爐內的充滿度有關，也就是說進口燃氣鍋爐火焰發先程度直接形響火焰的有效黑度.用修正系數《也可稱為充滿系數)夕表示.修正系數夕決定于火焰形式，而火焰形式又決定于0料的種類及嫩燒方法。不問嫩料的修正系數尹可以查閱相關資料。

　　　 　　 　　

　　在燃氣鍋爐遇到突然停電、停泵時，供暖系統中的循環水由到流動慣性力的作用，將會形成強烈的“水錘波”沖擊系統管路的閥門及水泵;同時鍋爐中高溫水汽化造成的水擊波，將通過管路迅速傳遞給熱用戶。

　　當其沖擊力超過散熱器承壓能力時，將損壞散熱器，嚴重時可使燃氣鍋爐閥門及水泵震裂。為了防止“水錘波”造成的破壞，必須在循環水泵的進、出水母管間連接一根裝有逆止閥的旁通管。其管徑較之進出水母管管徑小一號，即母管管徑為DN200mm時，旁通管管徑為DN150mm。

　　旁通管路的作用在于：燃氣鍋爐當循環水泵正常運轉時，由于出水管路內壓力高于進水管路內壓力，逆止閥處于關閉狀態。當突然停泵而系統回水管路內“水錘波”沖向循環水泵入口處時，借助其沖擊力開啟逆止閥，迅速將“水錘波”泄向出水管內，達到泄壓及減輕沖擊力的目的，起到良好的保護作用。

    更多原創燃氣鍋爐技術可登陸http://www.ntmsm.cn; http://www.kajisi.net

　　　 　　 　　

　　進口天燃氣鍋爐鋼板的裂紋，常發生在鉚縫附近或焊縫及其附近熱影響區內。裂紋的危害性很大的，如不及時處理，裂紋將延長且加深，危及進口天燃氣鍋爐的安全，因此裂紋一經發現必須立即加以修理。中正鍋爐詳述裂紋焊補所具備的條件和要求。

    

　　下列情況下不允許進行裂紋焊補：

　　1、鍋殼式進口天燃氣鍋爐的鍋殼上裂縫總長度超過每節鍋殼長度的50%時;

　　2、在封頭、管板上板邊圓弧處的環向裂紋的長度大于其圓周的25%，且其深度超過2mm時;

　　3、管板上的管孔間裂紋有五種情況下，分別為a、裂紋成封閉狀;b、裂紋連續穿過4個管孔;c、裂紋成輻射狀;d、頂排穿過2個管孔;e、頂部最外管孔裂紋向外延伸。

　　4、苛性脆化的裂紋嚴禁補焊。

　　進口天燃氣鍋爐的裂紋一經發現，應首先弄清裂紋的性質及發生的原因，如允許焊補修理，方可進行工作。

    以上內容由美國中正進口燃氣鍋爐編輯整理，如有轉載請注明來源于http://www.ntmsm.cn; 如需了解更多鍋爐技術點擊http://www.kajisi.net

　　　 　　 　　

　　利用測定進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的試驗方法來計算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進口天燃氣鍋爐重點介紹這種平衡法的數值核算。

   

　　通過反平衡試驗方法，可以了解和掌握進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的具體數值，并通過研究和分析造成各項熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項熱損失、提高熱效率的節能途徑。

　　正平衡試驗與反平衡試驗方法的計算精確度相比較而言，反平衡試驗精確度較高。正平衡試驗方法的主要問題在于，燃料消耗量無法準確測算，尤其對于大容量進口天燃氣鍋爐。但是對于工業鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項目較少，尤其是對于進口天燃氣鍋爐，正平衡測試項目較蒸汽鍋爐少而且簡單，因此，均可采用正、反平衡法進行鍋爐熱效率的計算。

　　對于進口天燃氣鍋爐熱平衡試驗，為確保試驗的精確度，要求應進行兩次試驗。對于測試結果，在精度上也有一定的要求：只進行正平衡試驗時，前后兩次試驗計算的鍋爐熱效率偏差應在4%之內。在同時進行正、反平衡式驗時，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應在5%之內。對于只進行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進口天燃氣鍋爐熱效率偏差應在6%之內。