導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱。導(dǎo)熱油鍋爐的安全使用是重中之重。作為專業(yè)導(dǎo)熱油鍋爐制造廠家，中正鍋爐總結(jié)了導(dǎo)熱油鍋爐爆炸的原因，以及應(yīng)采取的防護(hù)措施。

導(dǎo)熱油鍋爐爆炸的原因

1、超壓：運(yùn)行壓力超過鍋爐最高許可壓力，鋼板（管）應(yīng)力增高超過極限值，同時安全閥失靈，到額定的壓力時不能自動排汽降壓。

2、過熱：鋼板（管）的工作溫度超過極限值，不能承受額定壓力而破裂。這主要是由于導(dǎo)熱油鍋爐積碳結(jié)垢造成的。

例如，司爐人員違反勞動紀(jì)律，擅離崗位或夜間睡覺而造成超壓；導(dǎo)熱油不符合要求；沒有進(jìn)行定期檢驗；司爐人員技術(shù)不熟練，誤操作以及其它由于管理不善而造成超壓、過熱。

3、腐蝕、裂紋和起槽：鍋爐鋼板內(nèi)外表面腐蝕減薄，強(qiáng)度顯著下降，不能承受額定壓力而破裂；長期運(yùn)行中操作不當(dāng)，使鍋爐驟冷驟熱或負(fù)荷波動頻繁，鋼材承受交變應(yīng)力而產(chǎn)生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用起槽而開裂。

4、先天性缺陷：設(shè)計時采用不合理的角焊結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度計算錯誤，用材不當(dāng)，制造、安裝及修理的加工工藝不好，特別是焊接質(zhì)量不合格等隱患，在使用中擴(kuò)大發(fā)展，直至發(fā)生爆炸事故。

5、安全附件不全、不靈。（壓力表、安全閥等）

避免導(dǎo)熱油鍋爐的措施

針對以上導(dǎo)熱油鍋爐爆炸的原因，用戶在購買和使用導(dǎo)熱油鍋爐時，應(yīng)注重以下五大點(diǎn)：

1、制造、改造導(dǎo)熱油鍋爐要精心設(shè)計：嚴(yán)格遵照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，做到結(jié)構(gòu)合理、材質(zhì)合格、計算數(shù)據(jù)與尺寸確定準(zhǔn)確。

2、制造、安裝及改造導(dǎo)熱油鍋爐：必須按照設(shè)計圖紙及設(shè)計文件要求施工，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行加工工藝程序及質(zhì)量檢驗制度，保證施工質(zhì)量。

3、導(dǎo)熱油鍋爐本體及附屬設(shè)備的安全除掉必須齊全、靈敏而可靠、應(yīng)定期進(jìn)行檢驗與校定。對已失效的附件應(yīng)及時更換。

4、嚴(yán)格保證導(dǎo)熱油鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)工作：加強(qiáng)鍋爐檢修及維護(hù)保養(yǎng)工作；定期進(jìn)行導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)外部檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，將事故消滅在萌芽之中。

5、配備專業(yè)的技術(shù)管理人員：建立健全設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度，切實做好導(dǎo)熱油鍋爐的安全技術(shù)管理工作。

以上就是導(dǎo)熱油鍋爐爆炸的原因及預(yù)防措施介紹。

安全生產(chǎn)重要性不言而喻，直接關(guān)系著企業(yè)發(fā)展命脈。中正鍋爐成立三十余年，始終將鍋爐安全放在重要位置，確保鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量安全“零事故”，尤其是中正鍋爐匠心打造的導(dǎo)熱油鍋爐，已成為了眾多企業(yè)生產(chǎn)線配套熱源設(shè)備的放心之選。

中正導(dǎo)熱油鍋爐具有工作壓力低，安全性能高、使用壽命長；熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好；完備的運(yùn)行控制和安全檢測裝置，可以精密地控制工作溫度，保證鍋爐安全運(yùn)行，結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便便于鍋爐布置。

中正鍋爐重視導(dǎo)熱油鍋爐爆炸的原因從源頭規(guī)避可預(yù)見的風(fēng)險

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