對(duì)于燃油氣鍋爐而言，要想節(jié)約燃料，提高鍋爐的熱效率，常見的措施主要有：

1、采用煙氣余熱回收技術(shù)，降低排煙損失。

影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。

目前，新建的鍋爐出廠時(shí)多數(shù)都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。

2、過剩空氣系數(shù)過高時(shí)，相當(dāng)于吸入了多余的冷空氣進(jìn)入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大；

如進(jìn)入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大，超過一定限度，爐膛溫度會(huì)降低，也會(huì)造成不完全燃燒損失增大。

過?？諝庀禂?shù)過低時(shí)，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴(yán)重的不完全燃燒，將導(dǎo)致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續(xù)增大。

因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關(guān)鍵點(diǎn)。

3、嚴(yán)格控制鍋爐水質(zhì)，科學(xué)管控水垢。

鍋爐給水中都會(huì)含有各種雜質(zhì)及鈣、鎂等結(jié)垢物質(zhì)，鍋爐不可避免會(huì)結(jié)垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結(jié)垢，由于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會(huì)上升，排煙熱損失就會(huì)增大。

測(cè)試數(shù)據(jù)表明，鍋爐受熱面上結(jié)1mm水垢，排煙熱損失會(huì)增加約2 % ～ 4 %，鍋爐受熱面結(jié)垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會(huì)下降越多。

鍋爐結(jié)垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐爆炸事故。

所以，采用優(yōu)質(zhì)的軟水處理裝置，嚴(yán)格按照流程運(yùn)行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質(zhì)，可延緩水垢形成。

同時(shí)，對(duì)鍋爐水垢進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行水垢清理也非常重要。

4、加強(qiáng)保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失。

由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房內(nèi)的空氣溫度高，部分熱量會(huì)以輻射和對(duì)流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱損失。因此，鍋爐及熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，減少散熱損失。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐出品的燃?xì)忮仩t排煙溫度可降至60度，熱效率高達(dá)98%以上，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

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由于冬季氣溫較低，在沒有投用減溫器前，減溫水管內(nèi)水不流動(dòng)，隨著氣溫降低而降低，而鍋爐減溫水管道布置往往又較長，儲(chǔ)存了一定量的低溫水，若在此時(shí)投用減溫水．則低溫水將首先噴入，又因啟動(dòng)初期蒸汽流量較小，而致使汽溫大幅度下降。同時(shí)還使減溫器噴嘴和端部溫度急劇下降，若長期反復(fù)如此，還會(huì)發(fā)生金屬疲勞，造成噴嘴脫落，聯(lián)箱裂紋，威脅設(shè)備安全。所以為防止以上情況發(fā)生，冬季啟動(dòng)鍋爐初投減溫水時(shí)，要先開啟減溫水管疏水門放去冷水，還要在投用時(shí)緩慢開啟調(diào)節(jié)門，使減溫水量逐漸增大。

中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

鍋爐過熱器管焊口泄漏或過熱器管因過熱損壞泄漏，除特殊情況外，由于無法補(bǔ)焊或整根更換工作量很大，通常都采取將損壞的過熱器管兩頭割斷封死的處理方法。損壞的過熱器管由于沒有蒸汽冷卻，很快就會(huì)因嚴(yán)重過熱而斷裂脫落，這樣在相鄰的兩根過熱器管排之間形成了一個(gè)流通截面較大的所謂“煙氣走廊”。煙氣走廊的流動(dòng)阻力較小，煙氣流速較高，使煙氣側(cè)的對(duì)流放熱系數(shù)提高；煙氣走廊的存在使煙氣輻射層厚度增加，輻射放熱系數(shù)提高。由于過熱器管傳熱的主要熱阻在煙氣側(cè)，所以煙氣側(cè)放熱系數(shù)的提高必然使煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管吸熱量增加。過熱器管吸熱量的增加，不但使汽溫升高而且管壁與蒸汽的溫差增大，使得煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管壁溫度明顯升高。

由于兩側(cè)水冷壁的吸熱，使得進(jìn)入過熱器的煙氣溫度在水平方向上是兩側(cè)低中間高。過熱器管的過熱損壞大都發(fā)生在煙氣溫度較高的靠近中間的管排，兩側(cè)過熱器的損壞較少發(fā)生（焊口泄漏的情況除外）。由于煙氣走廊處的煙氣溫度較高，使煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管壁溫度更易升高。在生產(chǎn)中，時(shí)常遇到煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管因超溫而發(fā)紅的情況。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

由于鍋爐爐膛兩側(cè)水冷壁強(qiáng)烈的冷卻作用，煙氣離開爐膛進(jìn)入過熱器時(shí)，在水平方向上溫度的差別是較大的。中部與兩側(cè)的煙氣溫差最高可達(dá)150℃。煙氣溫度高，不但使過熱器管的傳熱溫差增加，而且使煙氣向過熱器的輻射傳熱增加，使中部過熱器管內(nèi)的蒸汽溫度升高。熱負(fù)荷的增加，使管壁和蒸汽的溫差升高。

在過熱器管內(nèi)清潔和蒸汽流速相同的情況下，管壁溫度決定于管內(nèi)的蒸汽溫度和熱負(fù)荷的大小。因此過熱器管發(fā)生超溫過熱損壞大多發(fā)生在靠中部的管排。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

1、什么叫壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)

是指在鍋爐啟動(dòng)前將汽輪機(jī)電動(dòng)主汽門關(guān)閉，鍋爐點(diǎn)火產(chǎn)生一定壓力和溫度的蒸汽時(shí)，對(duì)汽輪機(jī)送汽沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)時(shí)參數(shù)一般為主汽壓力0.8～1.5MPa，新蒸汽溫度在250℃左右。目前這種方法被廣泛采用。

2、滑參數(shù)啟動(dòng)的特點(diǎn)

(1）安全性好。對(duì)于汽輪機(jī)來說，由于開始進(jìn)入汽輪機(jī)的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以汽輪機(jī)的各部件加熱均勻，溫升迅速，可避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和膨脹差。對(duì)鍋爐來說，低溫低壓的蒸汽通流量增加，過熱器可得到充分冷卻，并能促進(jìn)水循環(huán)，減少汽包壁的溫差．使各部件均勻地膨脹。

（2）經(jīng)濟(jì)性好。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分利用，減少了熱量和工質(zhì)損失，縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少燃料消耗。

（3）對(duì)汽溫、汽壓要求比較嚴(yán)格，對(duì)機(jī)、爐的運(yùn)行操作要求密切配合，操作比較復(fù)雜，而且低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間較長，對(duì)鍋爐的燃燒和水循環(huán)有不利的一面。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

 

鍋爐點(diǎn)火后，爐水溫度逐漸升高，體積逐漸膨脹，水位逐漸升高。當(dāng)水冷壁開始產(chǎn)生蒸汽時(shí)，蒸汽所占的體積較大，將水冷壁管內(nèi)的水排擠到汽包，使水位進(jìn)一步升高。從鍋爐點(diǎn)火起在較長的一段時(shí)間內(nèi)，即使已開始排汽，鍋爐仍然不需要補(bǔ)水就是這個(gè)道理。

如果點(diǎn)火前時(shí)水位在最低可見水位，那么隨著爐水溫度的升高和開始產(chǎn)生蒸汽，汽包的水位必然上升到必須開啟事故放水閥排水的地步。這樣不但造成了除鹽水的損失，而且還造成了熱量的浪費(fèi)。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

中正鍋爐SZS系列燃?xì)膺^熱蒸汽鍋爐

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

引風(fēng)機(jī)問題產(chǎn)生的原因

1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預(yù)熱器積灰，造成煙風(fēng)道阻力增加。

1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風(fēng)。

1.3空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。

1.4爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)過大。

1.5機(jī)組負(fù)荷變化，運(yùn)行調(diào)整不及時(shí)，造成爐膛負(fù)壓過大。

1.6機(jī)組負(fù)荷率低或頻繁啟停。

1.7入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計(jì)值。

1.8除塵器效率低。

1.9引風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)行效率低。

1.10風(fēng)機(jī)出口脫硫煙道阻力大。

1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統(tǒng)阻力。

2.1.2保持引風(fēng)機(jī)前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。

2.1.3根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒試驗(yàn)結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過剩空氣系數(shù)。

2.1.4調(diào)整爐膛負(fù)壓，減少爐膛及煙道漏風(fēng)。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.2.1進(jìn)行引風(fēng)機(jī)特性試驗(yàn)，確定最佳運(yùn)行工作點(diǎn)及高效工作區(qū)。

2.2.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、處理。

2.2.3及時(shí)檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機(jī)動(dòng)靜間隙。

2.3.2引風(fēng)機(jī)葉片缺陷消除并進(jìn)行動(dòng)葉開度調(diào)整。

2.3.3引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開度校驗(yàn)。

2.3.4風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。

2.3.5空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。

2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。

2.3.7清理脫硫系統(tǒng)煙道，減小煙道阻力。

2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1檢查修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片，必要時(shí)調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。

2.4.2風(fēng)機(jī)效率低于75%時(shí)進(jìn)行節(jié)能改造。

2.4.3風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻改造。

2.4.4必要時(shí)對(duì)除塵器進(jìn)行改造，提高除塵效率。

送風(fēng)機(jī)問題產(chǎn)生的原因

1.1鍋爐風(fēng)道漏風(fēng)。

1.2空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。

1.3過?？諝庀禂?shù)過大。

1.4入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計(jì)煤種，機(jī)組相同負(fù)荷下的燃煤量、燃燒用風(fēng)量增加。

1.5二次風(fēng)道阻力增加。

1.6送風(fēng)機(jī)效率低。

1.7機(jī)組負(fù)荷率低或頻繁啟停。

1.8進(jìn)風(fēng)溫度高。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過剩空氣系數(shù)。

2.1.2確保送風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口隔離擋板處于全開位置。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.2.1進(jìn)行送風(fēng)機(jī)特性試驗(yàn)，確定最佳運(yùn)行工作點(diǎn)及高效工作區(qū)。

2.2.2 風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。

2.2.3風(fēng)門擋板缺陷及時(shí)處理。

2.2.4及時(shí)檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。

2.3 停機(jī)檢修

2.3.1嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機(jī)動(dòng)靜間隙。

2.3.2調(diào)整送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度。

2.3.3校驗(yàn)送風(fēng)機(jī)出口擋板開度。

2.3.4清理送風(fēng)機(jī)內(nèi)部及進(jìn)口消音器雜物。

2.3.5風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。

2.4 技術(shù)改造

2.4.1檢查修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片，必要時(shí)調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。

2.4.2空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。

2.4.3風(fēng)機(jī)效率低于75%時(shí)進(jìn)行節(jié)能改造。

2.4.4風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造。

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