中正鍋爐全自動圓鋸機正在切割鋼管。工人將成捆的鋼管吊裝至落料架上，這臺設備能自動測量鋼管長度并進行精度控制在一毫米以內的高速切割，其效率是人工切割的6倍。

這是一條中正鍋爐的膜式水冷壁生產(chǎn)線，鍋爐內部所有的膜式水冷壁均從這里下線，鋼管經(jīng)過這臺拋光設備后，還原金屬本色，緊接著與事先裁切平整的扁鋼一同進入這個大型自動焊接站。這個焊接站總高4.6米，占地約32平米，配備上下共16個焊槍，可在同一時間完成4組膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度處于行業(yè)領先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通過這臺排管機被做成各種造型。

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關系到產(chǎn)品的品質。這一段一段工件被吊裝到環(huán)縱縫焊機上焊接成一個鍋筒整體在這里，自動焊接設備的優(yōu)勢就得到了很好的體現(xiàn)。相比于人工焊接，自動焊接設備的工藝質量更高更穩(wěn)定，其焊縫更規(guī)整。

這是一塊高規(guī)格的定制爐排片，是底座的核心部件。區(qū)別于市場上其他產(chǎn)品，它的性能更優(yōu)，壽命更長。就是這樣，一個又一個高精度、高科技含量的零部件，造就了中正鍋爐。

中正先進的自動焊接設備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成自動化焊接，根據(jù)圖紙，工人將預焊好的鋼材擺放到位，智能機器人同步進行焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質量的關鍵工序，在這個工序當中不但要保證鋼板下料尺寸的準確性,也要保證下料材質的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國家和企業(yè)有關規(guī)定進行驗收合格的，在下料前，還應對鋼板進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數(shù)控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

信息化的實質就是標準化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的數(shù)據(jù)庫，必須完成海量的數(shù)據(jù)采集、匯聚與分析。目前，中正鍋爐信息化管理的前期準備工作已接近尾聲，完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數(shù)據(jù)庫。此外，數(shù)據(jù)庫的建立更離不開各部門各崗位根據(jù)職責要求，對數(shù)據(jù)庫信息進行定期維護和更新。隨著中正信息化管理系統(tǒng)的全面上線運行，中正鍋爐日常工作的95%都可實現(xiàn)標準化，使得工作效率大大提高，有效提升了中正鍋爐的產(chǎn)品質量、管理水平和市場競爭力。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質量問題。現(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產(chǎn)線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產(chǎn)線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統(tǒng)一。輕松實現(xiàn)部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。