1. 鏈條爐排卡住停止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，查明原因。用專用扳手將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離（一般倒轉(zhuǎn)2～3組爐排），如無異常可繼續(xù)運行。

2. 如果鏈條起動后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時，可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度，必要時可適當擰緊，然后再起動，如果啟動不卡住，可繼續(xù)運行。

3. 反復兩三次還不能啟動時，應(yīng)立即停爐進行檢修。如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住爐排，可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板尖端，讓焦渣落入灰斗；如果這樣不能恢復運行，應(yīng)停爐檢修。

4. 風室內(nèi)積灰應(yīng)及時排除有利于正常供風，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內(nèi)高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。不但鍋爐操作員要正確及時操縱，且搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。

5. 由于爐排變速箱發(fā)生故障而使爐排停轉(zhuǎn)，應(yīng)進行停爐修復。

1. 鍋爐所用的材質(zhì)質(zhì)量是造成鏈條爐排故障的重要原因。2. 鏈條爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當，造成左右兩側(cè)鏈條長短不一。3. 爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應(yīng)力均勻程度,易造成爐排跑偏、斷片。爐排片折斷，一端露出爐排面，當行至擋渣板處有時被擋渣板尖端阻擋，有時爐排片一整片脫落，當行至擋渣板處，使擋渣板尖端下沉頂住爐排，有礙爐排的正常運轉(zhuǎn)，嚴重時會卡住或拉斷爐排。

1. 如損壞嚴重，循環(huán)水泵不足、鍋爐水壓迅速降低，緊急停爐，此時應(yīng)減少循環(huán)水出口流量，來保持鍋爐水壓，保持引風機繼續(xù)運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽后停爐。

2. 如爐管損壞不大，水量損失不多，能保持鍋筒正常水壓，且不致很快擴大事故時，可適當降低鍋爐負荷，按正常停爐處理，如損壞情況繼續(xù)加劇，無法進行正常停爐時，應(yīng)緊急停爐。

1. 泵失靈，需更換泵。

2. 輸油壓力功率降低，更換泵。

3. 進油閥不密封，拆下進油閥清洗或更換。

4. 進油管不密封，重新密封進油管。

5. 截流閥被關(guān)閉，需打開截流閥。

6. 過濾器受污，需清潔。

7. 油管不密封，更換密封圈。

8. 泵吸入空氣，將其旋緊，排氣。

9. 油管中真空度太高，需清潔過濾器、閥門。

電磁閥沒有打開，因為電磁閥線圈損壞或電纜斷裂，需要更換電磁閥或排除電路不通的故障，在接線柱17上檢驗電壓。

1. 點火電極距離太大，進行調(diào)節(jié)電極間距。

2. 被污染，需清洗。

3. 點火電極或電路接地，排除接地，進行更換受損電極或電纜。

4. 點火變壓器失靈，需更換點火變壓器。

1. 沒有電壓，重新接上電路。

2. 保險絲損壞，需更換。

3. 馬達失靈，進行修理。

4. 控制電路中斷，尋找斷開點，接觸或斷開調(diào)節(jié)器或監(jiān)控器。

5. 燃氣輸送中斷，打開球閥，在長時間燃氣量不足的情況下，通知燃氣管理機構(gòu)。

6. 控制失靈，接觸器不動作，進行手動復位檢驗。

7. 熱繼電器損壞，更換熱繼電器。

液化氣流量過多或風量過小，進行調(diào)節(jié)風門。

中正鍋爐配套的燃燒機都是經(jīng)過嚴格測試并有相關(guān)部門出具的檢測證書，運行中不會出現(xiàn)燃燒不完全現(xiàn)象。

1.系統(tǒng)循環(huán)阻力大（被堵），進行確認管路閥門。

2.過熱感應(yīng)器不良或斷路，確認放電點并調(diào)整或更換點火器。

3.水泵不循環(huán)或葉輪糊死，更換主控制器。