2021年1月4日下午，無(wú)錫中正鍋爐有限公司年度大會(huì)暨2020年度優(yōu)秀先進(jìn)表彰大會(huì)在宜興生產(chǎn)基地隆重舉行，公司領(lǐng)導(dǎo)及全體員工300余人參加。會(huì)上，中正鍋爐總經(jīng)理張國(guó)平先生緊緊圍繞2020年度企業(yè)改革發(fā)展情況曬成績(jī)、亮亮點(diǎn)，客觀詳實(shí)地匯報(bào)一年來的工作成績(jī)，實(shí)事求是地分析了工作中的短板和不足，并就2021年度的工作提出了規(guī)劃和部署。同時(shí)，各個(gè)崗位的員工代表分別上臺(tái)致辭發(fā)言。

結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對(duì)流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計(jì)自動(dòng)液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。

視頻中所展現(xiàn)的就是中正鍋爐的鍋筒組對(duì)作業(yè)區(qū)，完成卷圓的鋼板將在這里進(jìn)行環(huán)縫自動(dòng)焊，經(jīng)過前期對(duì)焊縫拋光、銑邊、導(dǎo)角等焊前處理后，去除了鋼板表面的浮銹，從而避免了焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，保證焊接質(zhì)量。

中正鍋爐蛇形管生產(chǎn)線采用的是數(shù)控彎管系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，大大提高了工作效率和工作精度。蛇形管采用自動(dòng)氬弧焊焊接工藝，并對(duì)焊縫進(jìn)行X實(shí)時(shí)成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入彎管工序。

疫情雖未徹底結(jié)束，卻已按奈不住客戶實(shí)地考察的急切心情，中正鍋爐已迎來眾多客戶到訪考察 。此次，在無(wú)錫中正鍋爐有限公司全面做好各項(xiàng)疫情防控措施的前提下，法國(guó)客戶就鍋爐選型等事宜到我司進(jìn)行考察和洽談。國(guó)貿(mào)銷售經(jīng)理王思浩熱情接待并帶領(lǐng)客戶參觀廠房講解鍋爐制造工藝流程。

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。這一段一段工件被吊裝到環(huán)縱縫焊機(jī)上焊接成一個(gè)鍋筒整體在這里，自動(dòng)焊接設(shè)備的優(yōu)勢(shì)就得到了很好的體現(xiàn)。相比于人工焊接，自動(dòng)焊接設(shè)備的工藝質(zhì)量更高更穩(wěn)定，其焊縫更規(guī)整。

中正先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成自動(dòng)化焊接，根據(jù)圖紙，工人將預(yù)焊好的鋼材擺放到位，智能機(jī)器人同步進(jìn)行焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害。

在WNS系列燃?xì)忮仩t鍋筒和波紋爐膽裝配車間，中正鍋爐一線生產(chǎn)人員正在鍋筒內(nèi)部，進(jìn)行焊接作業(yè)。大直徑波紋爐膽的應(yīng)用，有效增加了爐膽傳熱面積，令中正WNS系列燃?xì)忮仩t能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行可靠穩(wěn)定。隨后，組裝好的鍋筒大件還將安裝上高效傳熱部件——螺紋煙管，延長(zhǎng)煙氣滯留爐內(nèi)的時(shí)間，有效提高中正WNS系列燃?xì)忮仩t的熱效率。