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簡介：循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回路（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。中正鍋爐根據(jù)市場需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。
循環(huán)流化床鍋爐是采用流態(tài)化燃燒方式的鍋爐，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室和循環(huán)回爐兩大部分，具有其他鍋爐沒有的諸多優(yōu)勢。特別是隨著國內(nèi)環(huán)保要求日益嚴(yán)格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出，循環(huán)流化床鍋爐已成首選的高效低污染鍋爐產(chǎn)品。
中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐行業(yè)的佼佼者，戰(zhàn)略前瞻，著力于低排放循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)設(shè)計，并率先通過信息化技術(shù)，增加低排鍋爐領(lǐng)域的技術(shù)儲備，強化國內(nèi)市場布局。目前，淮北礦業(yè)、泰康產(chǎn)業(yè)園、贛鋒鋰業(yè)、青海鹽湖等企業(yè)都與中正鍋爐達(dá)成了友好合作關(guān)系，使用的都是中正出品的循環(huán)流化床鍋爐。
循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設(shè)備組成：
1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。
2、輔助設(shè)備：主要包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、煙囪等。
燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔猓谖膊繜煹琅c對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。
17秒
11秒1、低硫排放
調(diào)整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內(nèi)石灰石脫硫較佳溫度區(qū)間。
采取爐內(nèi)噴入石灰石粉，結(jié)合高效的分離器，捕捉更細(xì)顆粒，保證石灰石與煙氣多次混合反應(yīng)，達(dá)到爐內(nèi)石灰石的最高利用率，確保爐內(nèi)脫硫效率達(dá)90%以上；結(jié)合爐外脫硫塔措施，保證SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：
采用860-880℃低床溫設(shè)計；采用低氧量設(shè)計，燃燒調(diào)整氧量控制在3%；嚴(yán)格進(jìn)行分級供風(fēng)，提高二次風(fēng)量比例達(dá)50%以上,抬高二次風(fēng)入爐位置，保證爐內(nèi)燃燒缺氧還原區(qū)；保證鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預(yù)留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預(yù)留出裝設(shè)SCR設(shè)備的空間；通過脫銷裝置后保證鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。
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