鍋爐正常運行時，投入自動控制系統(tǒng)應具備下列條件：

自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)機構完整好用；

鍋爐運行穩(wěn)定，參數(shù)正常。

自動控制系統(tǒng)投人運行時，仍需監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化，注意自動控制系統(tǒng)的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

1、大蒸發(fā)量鍋爐比小蒸發(fā)量鍋爐效率要高，煤種的不同對同一中鍋爐的效率也有影響。設計煤種時效率高，也節(jié)能。此外在設計負荷時效率也高，一般為最大負荷的80%左右效率高。

2、在設計上可添加省煤器，空預器等尾部受熱面來增加鍋爐的熱利用，也就是達到節(jié)能，但要注意的是尾部受熱面得布置不易過多。過多會引起排煙阻力增大，增加風機的功率，增加電耗，會使整體經(jīng)濟性下降，尾部受熱面增加也會使排煙溫度過低，排煙溫度最好不要低于160度，過低會照成低溫腐蝕。

3、 在爐膛設計上可以對爐拱進行設計改造，根據(jù)不同的煤種的揮發(fā)分的含量設計爐拱的長度和形狀。煤的揮發(fā)分高爐拱要長些。因為要給揮發(fā)分的析出留些時間，同時爐拱形狀的設計可以使高溫煙氣發(fā)生擾動。形成湍流，可以增強換熱，也可以是煙氣在爐內(nèi)停留時間加長。促進傳熱和使揮發(fā)分和飛灰燃燒完全。

4、水冷壁的合理布置也能達到節(jié)能的目的，合理的布置可以使鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)很好的循環(huán)，增強換熱。最后可以考慮二次風的引入，鏈條爐的二次風主要是加強爐膛內(nèi)煙氣的擾動，促進燃燒。但二次風的引入會使鍋爐的結構復雜，在小型的鍋爐就可以不加二次風。一次風的合理分配也是影響鍋爐效率的一個重要的方面，一次風的合理布置可以促進煤的燃燒，是爐排上的煤燃燒完全。一般根據(jù)煤種的不同對風倉的鼓風量也不同。就五個風倉的爐排來說一般開放程度我記得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根據(jù)煤的不同可適當?shù)恼{(diào)節(jié)風倉開度的大小。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設備。

煉鋼過程中采用的一般性煙氣余熱處理技術，在設計使用中需要注意：

（1）設計計算出合理的煙氣流量，給煙道各部件選擇合適的水汽循環(huán)方式；

（2）選定合適的清灰系統(tǒng)，設計適宜的高效對流換熱系統(tǒng)。換熱系統(tǒng)是煙氣余熱處理中的核心設備，一般清灰系統(tǒng)選擇激波吹灰系統(tǒng)較為適宜；

（3） 煙道截面宜優(yōu)先選用圓形，并根據(jù)自清灰的原則設計合適的煙氣流速；

（4） 將三通閥應用到電爐汽化冷卻煙道中，在電爐吹氧冶煉期，汽化冷卻煙道末端采用自然循環(huán)方式運行，在非吹氧冶煉期，通過三通閥自動轉(zhuǎn)換到強制循環(huán)方式。只有必要的強制才能較好的清理煙氣和余熱；

（5）合理地采用負壓進技術壓進渣料，可以大大降低煙氣的排放，減小余熱不必要的浪費，是一種較為理想的清除煙氣余熱的方法。

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根據(jù)鍋內(nèi)水處理特點，只要符合下列條件，就可以采用鍋內(nèi)加藥水處理法：
1、在運行中能保證可靠地排除鍋爐內(nèi)所形成的水渣； 
2、使用單位對蒸汽品質(zhì)要求不高； 
3、通過加藥從而形成的泥垢，不會影響鍋爐安全運行； 

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1、“三鈉一膠”法 
“三鈉一膠”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統(tǒng)有一套完整的使用方法和理論，管理得好，防垢率高。
2、“四鈉”法 
“四鈉”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋，這種方法處理的效果優(yōu)于三鈉一膠法，適合于各種水質(zhì)。
3、 純堿法 
這種方法主要是向鍋內(nèi)放入純堿 (Na2C03)，純堿在一定壓力作用下，雖然能分解成部分氫氧化鈉， 但對于成分復雜的給水 ，不能答到讓人滿意的效果。
4、 純堿一腐殖酸鈉法 
此法又要比純堿一栲膠法效果好，主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。
5、 有機聚磷酸鹽 有機聚竣酸鹽和純堿法。 
這種方法是近幾年才發(fā)展起來的阻垢劑配方，效果較好。 
6、 純堿一栲膠法 
由于栲膠和純堿的共同協(xié)作的結果，要比單用純堿效果好。 
7、 有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。
這種方法中的純堿不僅其本身具有良好的防垢作用，而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件，腐殖酸做是很好的泥垢調(diào)解劑，效果更理想。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領先的生產(chǎn)專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等

1、為了使藥性充分發(fā)揮作用，向爐內(nèi)加藥要均勻，每班可分為二三次進行，避免一次性加藥，更不要在鍋爐排污前加藥。加藥裝置最好設在給水設備之前，以免承受給水設備 出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的有關要求。 
2、加藥后，要保持鍋水堿度在10~20mmol/L，pH值在10~12范圍內(nèi)。 
3、 凡是通過給水往鍋內(nèi)加藥時，只能在元省煤器或者省 煤器出口給水的溫度不超過 70~80℃時采用。對省煤器出口溫度超過 70~80℃ 的鍋爐，藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中，以防止水在省煤器中受熱后結垢。 
4、在初次加藥后，鍋爐升壓時，如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多，可以通過少量排污來減少，待正常供汽后，泡沫就會逐漸消失。 
5、鍋爐不要經(jīng)常處于高水位運行，防止蒸汽帶水時夾帶藥液。 
6、嚴格執(zhí)行排污制度，堅持每個班都排污，防止大量水渣沉積，生成二次水垢。排污量的控制要掌握既經(jīng)濟又合理的原則，即在保證除掉鍋筒底部泥渣的前提下，盡量減少排污量，以免損失過多熱量。 
7、對有舊水垢的鍋爐，最好在第一次加藥前將舊水垢徹底清除，或者在加藥后每月開爐檢查一次，把脫落的舊水垢掏凈，以免堵塞管道。高壓電柜以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐運行情況，逐漸延長檢查間隔時間。

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將藥劑放在耐腐蝕的容器內(nèi)，用50~60℃的溫水溶解成糊狀，再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質(zhì)，然后按照鍋爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內(nèi)。 
1、利用注水器加藥 
用注水器向鍋爐注水時，同時將藥劑注入鍋爐。 
2、水箱加藥 
利用存水箱，將藥液投放在給水中的裝置。 
3、壓力式加藥 
上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥，給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果，采用壓力式加藥裝置進行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差，將藥液和給水按照一 定比例連續(xù)加入鍋爐。

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鍋爐內(nèi)水處理的方法是通過向鍋爐內(nèi)加入一定數(shù)量的軟水劑，使鍋爐給水中的污垢轉(zhuǎn)變成泥垢然后將泥垢從鍋內(nèi)排出，從而達到防止水垢結生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋爐內(nèi)部進行的，所以被稱為鍋爐內(nèi)水處理。

特點：

1、基本的水處理方法是鍋爐加藥處理法，又是鍋外化學水處理的補充和繼續(xù)。經(jīng)過鍋外水處理后還可能有殘余的硬度，為了防止鍋爐腐蝕與結垢，依然可以加一定的水處理藥劑。 
2、鍋爐內(nèi)加藥處理法對環(huán)境沒有污染，不像離子交換等水處理法，處理掉天然水多少雜質(zhì)，再生后還排出多少雜質(zhì)，而且還排出大量剩余的再生后產(chǎn)物和再生劑。而鍋內(nèi)加藥處理方法是把水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢，不會造成對自然的污染。
3、鍋爐水處理還不能完全防止鍋爐結生水垢，特別是生成的泥垢，在排污不及時很容易結生二次水垢。 
4、鍋爐內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配，一般不適用于高硬度水質(zhì)。 
5、鍋爐水處理不需要復雜的設備，故成本低、投資小，操作方便。

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