我國(guó)大氣污染以煤煙型大氣污染為主，其主要污染物為煙塵和二氧化硫，大氣中二氧化硫的87%來(lái)自于煤的燃燒，因此燃煤鍋爐脫硫是確保二氧化硫排放減少的必要措施。那么鍋爐脫硫的原理是什么呢？中正鍋爐總結(jié)目前常用的脫硫方法分別為大家解釋鍋爐脫硫的原理。
1、煙氣脫硫——鈣法鍋爐脫硫的原理
煙氣脫硫，按脫硫劑的種類劃分：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。其中世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。
使用鈣法鍋爐脫硫的原理為：采用石灰石作為脫硫吸收劑，加水配成石灰石溶液。煙氣直接進(jìn)入主吸收塔，在主吸收塔內(nèi)，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的石灰石發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈣采用強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣會(huì)被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后排入煙囪。吸收塔內(nèi)的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統(tǒng)，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。
2、爐內(nèi)脫硫——流化床鍋爐脫硫的原理
循環(huán)流化床鍋爐可簡(jiǎn)便地、較好地解決其它燃煤鍋爐難以解決的SO、NOx氣體排放問(wèn)題，具體鍋爐脫硫的原理與以上基本一致。循環(huán)流化床鍋爐低溫燃燒的特點(diǎn)使其能夠調(diào)整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，和大多數(shù)天然石灰石的燃燒脫硫溫度相一致。
流化床鍋爐脫硫的原理示意圖
與燃燒過(guò)程不同，循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應(yīng)進(jìn)行的緩慢。要求：SO2和CaO 要有較長(zhǎng)的接觸時(shí)間和盡可能大的反應(yīng)面積，氣體在燃燒區(qū)的停留時(shí)間是3~4s，石灰石顆粒粒徑是0.1∽0.3mm，0.1mm的石灰石顆粒反應(yīng)比表面積是1mm石灰石顆粒的數(shù)十倍。磨損和粉化露出新的反應(yīng)面?，F(xiàn)代循環(huán)流化床鍋爐分離器的d50可以做到數(shù)十微米級(jí)別，因此極大的加強(qiáng)了石灰石的循環(huán)利用。鈣硫比為1.5~2.5時(shí)可以達(dá)到90%的脫硫效率。
中正循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室和循環(huán)回路兩大部分。目前，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等基礎(chǔ)問(wèn)題，成為難燃固體燃料能源利用的先進(jìn)技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐空氣供給系統(tǒng)主要是由風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)室、布風(fēng)板以及調(diào)節(jié)擋板和測(cè)量裝置等構(gòu)成的。其中，布風(fēng)板是一重要的布風(fēng)裝置，對(duì)靜止的料層起到支承作用。以及當(dāng)氣流通過(guò)布風(fēng)板時(shí)，能夠帶來(lái)一定的阻力，從而使得氣流速度分布均勻，保證有好的硫化工況。
以上就是鍋爐脫硫的原理介紹，更多鍋爐相關(guān)問(wèn)題，歡迎在線咨詢?nèi)斯た头蛘咧苯又码?4小時(shí)免費(fèi)熱線：400-161-0099，中正鍋爐將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
