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導(dǎo)熱油鍋爐作為特種設(shè)備的鍋爐，在日常運行應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作說明進行，規(guī)范必須停爐的緊急情況如下： 1.溫度，如果發(fā)現(xiàn)鍋爐出口溫度超過規(guī)定值、報警、溫度繼續(xù)上升等必須停爐。 2.壓力表，如果鍋爐的溫度計失效且液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時，在爐工采取措施但仍不能恢復(fù)正常應(yīng)停爐。 3.受壓部件，一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐的受壓部件鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時必須采取緊急停爐。 4.管道閥門破裂，如果鍋爐的管道、閥門等部件發(fā)生破裂或者接合面填料沖出等，造成導(dǎo)熱油泄露等應(yīng)緊急停爐。 5.附近火災(zāi)事故，如果距離鍋爐較近的地方發(fā)生火災(zāi)事故威脅到熱載體爐安全運行時應(yīng)緊急停爐。
查看詳情 2020-09-19導(dǎo)熱油鍋爐也稱有機熱載體爐，是指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，主要用于低壓高溫加熱的場合。通常用“MW”（兆瓦）表示導(dǎo)熱油鍋爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”，即“104kcal/h”表示。那么導(dǎo)熱油爐工作原理及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是什么？ 導(dǎo)熱油爐工作原理 中正YQL（W）系列燃油/燃氣導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。 該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節(jié)能器（余熱鍋爐）。 導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 1.燃燒系...
查看詳情 2020-09-18撬裝導(dǎo)熱油爐是以導(dǎo)熱油作為介質(zhì)循環(huán)傳導(dǎo)至用熱設(shè)備而給用熱設(shè)備加熱，具有自動化程度高，節(jié)省人工，可實現(xiàn)無人化操作，自動控溫。其中燃氣撬裝導(dǎo)熱油爐使用天然氣為鍋爐燃料，環(huán)保高效，是國家大力提倡的新型能源，沒有硫排放，保護自然環(huán)境，環(huán)評無壓力。那么燃氣撬裝導(dǎo)熱油爐到底擁有哪些特點呢？中正鍋爐為大家進行總結(jié)： 1、撬裝導(dǎo)熱油爐工作壓力低，安全性能高、使用壽命長。 2、封閉循環(huán)供熱，根據(jù)實際需要可采用閉式或開式循環(huán)系統(tǒng)，輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。 3、撬裝導(dǎo)熱油爐采用多回路盤管設(shè)計，具有安全性強、受熱面足、熱效率高等優(yōu)點。 4、采用逆流換熱流程，傳熱效果好，撬裝導(dǎo)熱油爐出口煙溫與導(dǎo)熱油出口溫差可控制在30℃左右，配合鍋爐尾部傳熱系統(tǒng)，鍋爐排煙溫度可小于170℃。 5、撬裝導(dǎo)熱油爐采用高溫?zé)彷d體，液相鍋爐出油溫度可達350℃，氣相鍋爐的油氣溫度可達450℃。 6、撬裝結(jié)構(gòu)，可以滿足用戶不同場地情況和布置的要求。 7、使用天然氣為燃料，更加高效清潔。 撬裝導(dǎo)熱油爐工作示意圖 因此燃氣撬裝導(dǎo)熱油爐被廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝...
查看詳情 2020-09-15有機熱載體鍋爐，也稱導(dǎo)熱油鍋爐，是指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油（也稱熱媒體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，具有低壓高溫工作特性。根據(jù)沸程不同，有機熱載體爐有液相、氣相之分，國內(nèi)氣相有機熱載體鍋爐應(yīng)用較少，用戶普遍不熟悉。中正鍋爐在這里為大家介紹氣相有機熱載體鍋爐工作原理及與液相的差異。 氣相有機熱載體鍋爐工作原理 具有沸點或共沸點的合成型有機熱載體可以在氣相條件下使用，被成為氣相有機熱載體。采用氣相有機熱載體為介質(zhì)的鍋爐則為氣相有機熱載體鍋爐。 氣相有機熱載體鍋爐工作原理，經(jīng)加熱產(chǎn)生的有機熱載體氣體輸送給用熱體放出熱能，使用熱體達到均一的加熱。冷凝后的有機熱載體由位差或經(jīng)中間槽，回流循環(huán)泵、流回加熱爐。 液、氣相有機熱載體鍋爐差異 有機熱載體汽化而形成壓力，因此氣相爐是承壓的，液相爐及系統(tǒng)中的壓力是循環(huán)泵的壓頭形成，液相爐本身并不承受壓力。 一般只有當(dāng)絕對需要在整個加熱面上保持一個均一恒定的溫度，或者去加熱面的液相有機熱載體因流體力學(xué)的原因不能達到保證的情況下才選擇氣相有機熱載體鍋爐。 液相、氣相有機熱載體鍋爐工作原理有差異 無論是氣相還是液相有機熱載體鍋爐，都要注意選擇合...
查看詳情 2020-09-13燃氣導(dǎo)熱油鍋爐常見的故障主要為兩種，一是點不著火，二是鍋爐不能工作，具體每種情況如下： 1.點火問題 燃氣導(dǎo)熱油鍋爐鍋爐點不著火跟燃氣管道、點火電磁閥以及線路等都有關(guān)系，這是一些比較常見的原因，具體檢查可拆掉點火電磁閥，然后通電檢查，燃氣管道要保證暢通。 2.鍋爐不工作 燃氣導(dǎo)熱油鍋爐不工作跟火焰探測器、燃料和空氣配比、以及穩(wěn)焰盤位置等不正確有關(guān)。 燃氣導(dǎo)熱油鍋爐如何保養(yǎng) 1.放油，燃氣導(dǎo)熱油鍋爐在不使用時要將導(dǎo)熱油全部放出，清洗一下鍋爐內(nèi)部，保持內(nèi)部的清潔干凈，避免其他雜質(zhì)出現(xiàn)在里面。 2.部件檢查，定時檢查燃氣導(dǎo)熱油鍋爐的各個部件，看看是否存在松動現(xiàn)象，維護好之后才能夠?qū)㈠仩t存放起來。 燃氣導(dǎo)熱油鍋爐的使用注意事項 1.消防器材，燃氣導(dǎo)熱油鍋爐房要配備電器、油類消防器材。 2.停爐注意，發(fā)現(xiàn)燃氣導(dǎo)熱油鍋爐壓差不穩(wěn)定時不得投入使用，專業(yè)人員排除故障后方可點火。 3.燃氣管道，燃氣危險性高，應(yīng)定期檢查燃氣管道是否堵塞或者泄漏等。
查看詳情 2020-09-10導(dǎo)熱油爐又稱之為有機熱載體鍋爐，是采用有機熱載體作為熱媒介質(zhì)進行熱能傳遞的鍋爐。利用有機熱載體的高溫特性，有機熱載體鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱。鍋爐采用注入式強制循環(huán)系統(tǒng)，換熱面采用方、圓盤管結(jié)構(gòu)，有燃油、燃氣、燃煤、燃生物質(zhì)等不同燃料的熱載體鍋爐和電加熱熱載體鍋爐。 作為知名的導(dǎo)熱油爐廠家中正鍋爐，生產(chǎn)的熱載體包括燃煤導(dǎo)熱油鍋爐、燃油燃氣導(dǎo)熱油鍋爐、熔鹽爐，廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、制藥、紡織印染、建材、木材加工、植物油加工等行業(yè)。 產(chǎn)品特點： 1、導(dǎo)熱油鍋爐是基于強制循環(huán)的設(shè)計思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐；鍋爐工作壓力低，安全性能高、使用壽命長。 2、封閉循環(huán)供熱，根據(jù)實際需要可采用閉式或開式循環(huán)系統(tǒng)，輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。 3、鍋爐采用多回路盤管設(shè)計，具有安全性強、受熱面足、熱效率高等優(yōu)點。 4、采用逆流換熱流程，傳熱效果好，鍋爐出口煙溫與導(dǎo)熱油出口溫差可控制在30℃左右，配合鍋爐尾部傳熱系統(tǒng)，鍋爐排煙溫度可小于170℃。 5、采用高溫?zé)彷d體，液相鍋爐出油溫度可達350℃，氣相鍋爐的油氣溫度可達450℃。 6、立式和臥式布置的鍋爐結(jié)構(gòu)，可以滿足...
查看詳情 2020-08-30a. 當(dāng)導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。 b. 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。 c. 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
查看詳情 2020-08-28如果在二三百度高溫的熱油中進水勢必會影響導(dǎo)熱油爐的正常運行；導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)壓力急劇波動；循環(huán)泵產(chǎn)生“汽蝕”，不能正常工作，高位膨脹罐排氣管冒汽，甚至連油一起沖出，這樣只能緊急停爐，將系統(tǒng)迅速降溫。 在找出進水原因并采取措施排除后，還需要對系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油進行脫水操作，啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫，直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高，90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和導(dǎo)熱油所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。 當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。 這個階段的長短視殘存水份的多少和導(dǎo)熱油的質(zhì)量而定，決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
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