鍋爐的定期檢驗，在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術創新方面的優勢嶄露頭角。中正技術團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結與分析，不斷優化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯合開展技術研發，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質燃料進行了燃燒試驗，經過一次次數值模擬，研發的生物質鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統的熱效率比市面上同類鍋爐系統高出5%以上，處于行業領先地位。此外，根據爐內燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

鍋爐的定期檢驗，放眼全球，越來越多的企業都在為構建人類命運共同體不斷努力。中正鍋爐將堅持綠色制造，探索出更環保的鍋爐設備、更高效的系統方案，積極推動環保目標的實現。

蒸汽鍋爐是化工行業中經常用到的關鍵設備，為該項目PVC樹脂生產線中的蒸餾、蒸發、聚合、脂化、干燥等工藝提供充足的熱源和動力源。由于生產線對蒸汽品質、鍋爐穩定性都有很高的要求，中正鍋爐為其推薦了以出力足、自動化程度高著稱的SZL系列燃煤蒸汽鍋爐。中正鍋爐為其量身設計了鍋爐尾部的除塵、脫硫和脫硝設備，使鍋爐的煙氣排放能夠達到當地的環保標準。此外，根據項目的實際需求，在控制系統設計時，中正鍋爐選用了鼓引風機變頻控制、遠程監控等智能化的控制方案，在保證安全的前提下，為客戶節約投資，降低運行成本。

與此同時，中正鍋爐憑借自身過硬的品質和良好的市場口碑，也收獲了越來越多新客戶的青睞，弘潤石油化工、三棵樹涂料、四川航空集團、寶馬汽車等企業都根據自身需求的不同，選擇了中正鍋爐旗下的各個系列鍋爐產品。

中正鍋爐作為國內工業鍋爐制造領域的佼佼者，在生產工藝方面無可挑剔，下料數控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內，大大提高產品質量。經過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人，確保了本體的制造質量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命，鍋爐的定期檢驗。

走出去，學習國外行業先進技術; 走下去，響應客戶現場反饋，以更好的客戶體驗為標準，中正鍋爐將不斷進行科技變革，引領工業鍋爐行業科技創新。