中正鍋爐可按客戶提供的色號和厚度精心施工，進(jìn)行SZS系列燃?xì)忮仩t的個(gè)性化定制。此系列燃?xì)忮仩t本體的前后墻全部采用膜式結(jié)構(gòu)，高溫區(qū)對流管防顫緊固件的使用，杜絕了對流管束管口的斷裂問題，大大提高鍋爐使用壽命。此外，大容積的爐膛設(shè)計(jì)結(jié)合先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，保證鍋爐煙氣排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合嚴(yán)苛的環(huán)保要求，并確保生產(chǎn)線上蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定高效。

中正鍋爐憑借行業(yè)引導(dǎo)的鍋爐制造經(jīng)驗(yàn)和工藝技術(shù)，結(jié)合客戶生產(chǎn)需求實(shí)行定制化服務(wù)，以產(chǎn)品在市場上的優(yōu)越性能和完善的售后服務(wù)保障，贏得客戶認(rèn)可，簽訂WNS10噸超低氮燃?xì)庹羝仩t。此款鍋爐鍋爐采用排煙溫度低于60攝氏度，氮氧化物小于每立方米30毫克，熱效率在98%。

中正鍋爐根據(jù)對陜西天地王坡煤業(yè)礦井生產(chǎn)和生活所需采暖及井筒保溫?zé)嶝?fù)荷進(jìn)行計(jì)算和分析，做出了科學(xué)合理的鍋爐系統(tǒng)方案，為其推薦了1臺4噸WNS鍋爐，2臺10噸WNS鍋爐。WNS型三回程冷凝式燃?xì)庹羝仩t是中正鍋爐的環(huán)保型鍋爐產(chǎn)品，配合先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，在實(shí)現(xiàn)NOx≤30mg/Nm3超低排放的同時(shí)，鍋爐熱效率可高達(dá)98%以上。燃料在大直徑波紋爐膽內(nèi)充分燃燒后，高溫?zé)煔庋貭t膽向后經(jīng)回燃室轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)；經(jīng)對流換熱后，鍋爐煙氣溫度逐漸降低從前煙箱轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)；最后經(jīng)后煙箱進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器，并流入煙囪，排入大氣。從長遠(yuǎn)角度來看，此系列鍋爐使用壽命高于普通鍋爐，因此性價(jià)比更高。

WNS系列燃?xì)忮仩t本體采用的大直徑波紋爐膽和螺紋煙管，有效提高了鍋爐的熱效率。煙道尾部增設(shè)的冷凝器等節(jié)能裝置，可使排煙溫度降至60度，熱效率高達(dá)98%以上。除此之外，該系列燃?xì)忮仩t配有先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)之外，通過改變鍋爐的燃?xì)饬浚瑢?shí)現(xiàn)高效節(jié)能運(yùn)行；在開啟自動(dòng)功能后，控制器還能按用戶設(shè)置的模式，自動(dòng)對系統(tǒng)進(jìn)行控制，保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。

SZS系列鍋爐采用雙鍋筒布置的D型結(jié)構(gòu)。鍋爐整體布置于鋼制底盤上，上下兩鍋筒縱向布置，其間有對流管束，尾部有鋼管省煤器。同時(shí)，在符合GB標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，中正鍋爐增設(shè)了爐頂直入式水位電極，防止因誤操作或其它原因可能產(chǎn)生的鍋爐缺水事故。

無錫中正鍋爐有限公司一直堅(jiān)持員工與平臺共同成長的發(fā)展理念，定期都會對員工開展全方位的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。一方面，有利于員工更加深入了解公司業(yè)務(wù)，加快公司發(fā)展流程，解決任何技能缺口，另一方面培訓(xùn)能激發(fā)員工的信心，提高員工的主觀能動(dòng)性。此次燃?xì)忮仩t知識培訓(xùn)使得中正鍋爐員工收獲滿滿，為升級更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品打下良好的基礎(chǔ)。

中正鍋爐WNS系列燃油燃?xì)忮仩t本體采用大直徑波紋爐膽、濕背式結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的煙氣流速，選用合適的傳熱元件，達(dá)到高效率、低背壓、超低NOx排放。此系列燃?xì)忮仩t備受各行各業(yè)的青睞，尤其是紡織行業(yè)，成為其生產(chǎn)線蒸汽的充足來源。

中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、 數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。同時(shí)中正鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。