杭州得潤寶油脂股份有限公司成立于1999年，是一家專注于高新技術特種潤滑劑研發(fā)與生產的創(chuàng)新型科技企業(yè)。近期，杭州得潤寶油脂在擴建產線時，因廠區(qū)空間有限，對鍋爐設備的占地面積及安裝靈活性有嚴格要求，同時浙江地區(qū)對鍋爐能效標準提升至二級能效，企業(yè)對節(jié)能降耗也有更高期待。 中正鍋爐為其量身定制了1臺400萬大卡YQW系列燃氣導熱油鍋爐，并在鍋爐結構設計上做出創(chuàng)新性優(yōu)化——將空氣預熱器布置于鍋爐頂部，節(jié)省了設備占地空間，滿足了現(xiàn)場緊湊布局需求。 鍋爐采用兩或三回程圓盤管結構，熱傳導效率高，滿足浙江二級能效標準，節(jié)省燃料成本，高效節(jié)能，熱效率高達94%。

在人造板的加工制造過程中，熱壓是一道關鍵的工序，而在板坯熱壓時，高溫又是一個重要的工藝條件。于是，以導熱油作為傳熱介質的有機熱載體鍋爐便成為了人造板生產線的重要部分之一。上海恒紐科技發(fā)展有限公司是一家能源領域和人造板設備制造領域的專業(yè)服務商和設備制造商，致力于人造板、電子、建材、橡膠等行業(yè)的節(jié)能產品、工廠能源供應系統(tǒng)和人造板專業(yè)技術和設備的推廣和制造，是國家創(chuàng)新基金項目完成者。 此次，上海恒紐科技在埃塞俄比亞的項目，選用了中正鍋爐出品的YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐及配套余熱鍋爐。為了確保人造板的熱壓質量，熱壓板面的溫度應盡量均勻，恒紐科技對有機熱載體鍋爐提出了明確要求——油溫穩(wěn)定、運行平穩(wěn)。同時，為了降低企業(yè)的運行成本，中正鍋爐還通過余熱鍋爐回收高溫煙氣，與余熱鍋爐進行熱交換產生蒸汽供熱磨機、制膠及其它需要蒸汽熱源的設備，進一步提高了燃料的利用率，更確保有機熱載體鍋爐整體熱效率高達95%以上。更值得一提的是，中正鍋爐多套擁有專利技術的整形架等裝備，為有機熱載體鍋爐的高質量裝配提供了可靠保障。

有機熱載體鍋爐以導熱油為傳熱介質，傳熱效果和安全性能顯著，尤其導熱油鍋爐高溫低壓的特性，讓它成為了印染行業(yè)重要的熱源設備。江蘇恒通印染集團有限公司成立于1994年，主要專注于熔體直紡FDY滌綸長絲的生產及銷售。公司通過從日本引進行業(yè)先進的生產設備以及各項國外成熟技術的運用，可年產FDY滌綸民用絲、工業(yè)絲20萬噸，并力爭盡快形成高端滌綸絲產品的產業(yè)化布局。 作為生產線上的重要配套設備之一，江蘇恒通印染集團對導熱油鍋爐自動化運行和安全性方面提出了高要求。在嚴謹的市場調研后，恒通印染于2018年購買了一臺中正YQW系列燃氣導熱油鍋爐，該款鍋爐配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化，燃燒、高位罐液位、出口溫度及流量均自動調節(jié)、自動保護；同時，PLC控制系統(tǒng)操作簡單，通過智能人機界面完成各種設定，實現(xiàn)鍋爐一鍵啟動。該款導熱油鍋爐自投用以來，不僅運行穩(wěn)定，而且熱效率高達95%以上，收獲了恒通印染集團的高度好評。隨著企業(yè)生產規(guī)模的擴大，2019年恒通印染需要再次采購導熱油鍋爐，雙方又一次達成了合作。

眾所周知，在各類化工產品的生產加工過程中，導熱油鍋爐為蒸餾工序提供了穩(wěn)定的高溫。江西華晨香料化工有限公司始建于2008年，廠區(qū)占地面積8.5萬平方米，經過不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)已初具生產規(guī)模，年生產能力達3000噸香料，已成為集天然香料、合成香料和日化產品生產、銷售于一體的大型企業(yè)。華晨香料化工產品主要以松節(jié)油、杉木油、柏木油為原料，運用綠色化學反應技術和計算機模擬技術，生產的各類香料、醫(yī)藥中間體及精細化工等產品廣受海內外客戶的青睞，并遠銷歐美市場。 一臺安全、高效的導熱油鍋爐，對企業(yè)而言至關重要，直接關系產品品質和企業(yè)的經濟效益。2017年11月，江西華晨香料化工有限公司內的原導熱油鍋爐由于管道爆裂，發(fā)生了火災事故，給企業(yè)帶來了不小損失。隨即，公司領導層決定重新購置高品質的導熱油鍋爐，中正鍋爐憑借自身的良好市場口碑和過硬的企業(yè)實力，贏得了江西華晨香料化工的信任與青睞。中正YQW系列燃氣導熱油鍋爐安全性能優(yōu)異，具有超溫警報、低油位警報和超壓警報等功能，確保鍋爐穩(wěn)定運行。此外，由于鍋爐輻射段的內盤管吸熱量遠大于中圈及外圈，中正鍋爐設計內圈盤管流量更大，在高溫運行時更加安全可靠。

導熱油鍋爐高溫低壓的特點，讓其在精細化工行業(yè)發(fā)揮了不可或缺的作用。烏海時聯(lián)環(huán)保科技有限責任公司成立于2018年4月，由烏海黑貓三興精細化工有限公司破產重整后成立，?總投資3.2億元。公司在進行了充分的市場調研和技術論證的基礎上，確定對原烏海黑貓三興精細化工的產品結構重新進行規(guī)劃調整，投資建設年產20000噸的酚系列產品技術改造項目。其中，間苯二酚的年產量將達 10000噸，主要用于橡膠粘合劑。 根據間苯二酚的沸點，使用蒸汽鍋爐已不能滿足其供熱要求，因此烏海時聯(lián)需要采購一臺導熱油鍋爐，為間苯二酚生產線的產品精餾工序提供足夠的熱量。在明確了客戶的實際使用需求后，中正鍋爐為烏海時聯(lián)定制了YQL系列燃氣導熱油鍋爐系統(tǒng)，通過余熱鍋爐回收高溫煙氣，并將余熱鍋爐產生的蒸汽用于生產和冬季采暖，進一步提高了燃料的利用率，更確保鍋爐整體熱效率可高達95%以上。同時，該系列導熱油鍋爐可實現(xiàn)自動化運行，操作簡便，具有聯(lián)鎖保護功能，安全性強。待項目投產后，中正導熱油鍋爐將成為間苯二酚精餾工序可靠的熱源保障。

一直以來，中正鍋爐始終積極踐行國家的“一帶一路”倡議。此次，青島聯(lián)合振業(yè)節(jié)能技術有限公司與哈薩克斯坦在油田的環(huán)保技術方面展開深入合作，中正鍋爐為該項目提供了穩(wěn)定高效的熱源支持。目前，第一批次的YQW系列導熱油鍋爐和WNS系列燃氣蒸汽鍋爐已起運發(fā)往哈薩克斯坦，標志著中正鍋爐在哈薩克斯坦再次收獲用戶的肯定。 該“一帶一路”項目旨在通過相關環(huán)保技術的運用，減少環(huán)境污染問題，降低采油成本，對于油田長期生產具有重大意義。為了確保該項目的順利推進，穩(wěn)定高效的鍋爐系統(tǒng)至關重要。作為國內工業(yè)鍋爐制造領域的佼佼者，中正鍋爐在生產工藝方面無可挑剔，下料數控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內。經過焊前處理后，鋼管對接焊采用自動氬弧焊焊接工藝，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形，無需整形，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。中正鍋爐不僅擁有先進的制造工藝，而且研發(fā)了多種余熱回收裝置，通過對高溫煙氣的利用來減少熱能損失，將有機熱載體鍋爐的綜合熱效率提高到95%以上。

在醫(yī)用材料的研發(fā)、生產過程中，殺菌消毒等工序都對溫度提出了較高要求，鍋爐可謂是醫(yī)療行業(yè)不可或缺的重要設備。南通科迪醫(yī)用材料科技有限公司是一家專注于研發(fā)生產敷料、護創(chuàng)材料、一次性醫(yī)用耗材及手術衛(wèi)生用品等醫(yī)用材料的專業(yè)性公司，產品深受市場的歡迎與青睞。 隨著醫(yī)用材料銷路的拓寬和生產規(guī)模的擴大，科迪醫(yī)材決定更新生產線的重要能源設備，引進更加節(jié)能高效的燃氣導熱油鍋爐。科迪醫(yī)材對中正鍋爐的良好市場口碑早已有所耳聞，在對中正鍋爐先進的生產工藝、科學嚴謹的檢測手段、完善周到的售后服務有了深入了解后，立刻訂購了中正出品的YQW系列臥式導熱油爐。此款鍋爐本體采用三回程圓盤管結構，選配先進的燃燒器，確保充分燃燒，配合鍋爐尾部的節(jié)能裝置，對高溫煙氣的余熱進行回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗和減排的目標。同時，YQW系列燃氣熱載體鍋爐還具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，不僅能夠精密地控制工作溫度，實現(xiàn)低壓高溫供熱，還能實現(xiàn)無人值守，大大降低運維費用。

在油漆涂料的生產工藝中，熱煉漆料和樹脂合成等過程都對溫度有嚴格要求，作為熱源設備的鍋爐將直接影響油漆涂料的產品性能，因此一臺出力足、節(jié)能高效的鍋爐對制漆企業(yè)來說至關重要。虎皇新材料科技集團有限公司成立于1992年，現(xiàn)已發(fā)展為年生產能力達18萬噸的現(xiàn)代化制漆企業(yè)，并掌握了本行業(yè)核心技術，其自行研發(fā)的專利產品“減震隔熱涂料”被“神舟八號、九號、十號”選用，連續(xù)十年被評為“江蘇省專業(yè)鍋爐企業(yè)”。 近年來，隨著環(huán)境問題日益突出，虎皇新材料積極響應國家“煤改氣”政策，對比了國內眾多工業(yè)鍋爐制造企業(yè)后，最終在中正鍋爐訂購了一臺以天然氣為燃料的YQL系列立式導熱油爐。此款鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱，具有自動運行和聯(lián)鎖保護功能，操作簡單，安全性高。YQL系列燃氣導熱油鍋爐本體采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻及頂部燃燒器；同時，對流段的多層密排管束及每圈多個起密封固定作用的圓鋼，杜絕了煙氣短路。中正鍋爐還在鍋爐尾部增設了節(jié)能裝置，通過對高溫煙氣的余熱進行回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗，較常規(guī)導熱油鍋爐，中正出品的導熱油鍋爐綜合熱效率要高5%以上。